अर्गानिक उर्वरक ट्रफ टर्निङ मेसिनको लागि कुन निर्माता उत्तम छ?

दप्राङ्गारिक उर्वरक खाट कम्पोस्ट टर्नरएक पेशेवर उपकरण हो जुन हाम्रो कम्पनी द्वारा जैविक मल को उत्पादन को लागी स्वतन्त्र रूपमा विकसित गरिएको हो।यो मेसिनमा राम्रो गतिशीलता, उच्च उत्पादन दक्षता, र सजिलो प्रयोगको विशेषताहरू छन्।यसले प्रभावकारी रूपमा श्रम उत्पादकत्व सुधार गर्न र जनशक्ति बचत गर्न सक्छ।यसले उत्पादन लागत घटाउने र उत्पादनको गुणस्तरमा थप सुधार गर्ने उद्देश्य हासिल गर्न सक्छ।यो सानो लगानी र उच्च प्रतिफलको साथ नयाँ उत्पादन हो।यसमा हलचल र क्रस गर्ने कार्यहरू पनि छन्।यो जैविक मल उत्पादन उद्योग को लागी एक अपरिहार्य उत्पादन उपकरण हो।यसले मूलतया म्यानुअल सञ्चालनलाई प्रतिस्थापन गर्दछ, श्रम शक्ति घटाउँछ, र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।यो हाम्रो जैविक मल उत्पादन र प्रशोधन उद्योग मा एक माथिल्लो प्रवृत्ति मा भएको छ।
ट्रफ-टाइप टर्निङ मेसिनका फाइदाहरू: कम लागत, सजिलो सञ्चालन, पूर्ण स्वचालित उत्पादन, फार्ममा जडान गरिएको र दिनभर चल्न सक्ने, एकै दिन मल प्रशोधन गर्ने, दैनिक प्रशोधन क्षमता २००-३०० घन मिटर र 50,000 टन को वार्षिक उत्पादन क्षमता।
ट्रफ-टाइप टर्निङ मेसिनका दुई फाइदाहरू: कम ऊर्जा खपत, सानो पदचिह्न, सञ्चालन वातावरणमा कुनै गन्ध छैन, शून्य प्रदूषण, राम्रो वायु पारगम्यता, दुर्गन्धित गर्न एक देखि दुई दिन मात्र लाग्छ, ट्रफ-टाइप टर्निङ मेसिनले एक अद्वितीय सक्रियता प्रणाली प्रयोग गर्दछ। बायोमासले माटोमा पुन: उत्पादन र सड्ने काम जारी राख्छ, पूर्ण रूपमा कुहन्छ र जनावरको मल किण्वन गर्दछ।
ट्रफ-टाइप टर्निङ मेसिनका तीन फाइदाहरू: कम्प्याक्ट संरचना, उन्नत प्रविधि, पशुधन र कुखुराको मलको उपचार गर्न हानिकारक जीवाणुजन्य तयारीहरूको प्रयोग, विभिन्न प्रकारका लाभकारी सूक्ष्मजीवहरूको कार्य अन्तर्गत किण्वन, यसमा रहेको जैविक पदार्थलाई पूर्ण रूपमा विघटन गर्ने, र अद्वितीय निरन्तर एरोबिक किण्वन प्रविधिको प्रयोगले कम ऊर्जा खपत र स्थिर उत्पादन गुणस्तरको साथ हानिरहित, स्रोतको उपयोग, र शून्य प्रदूषण उत्सर्जन घटाउने लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न जैविक फोहोरलाई द्रुत रूपमा किण्वन, निर्जलीकरण, निर्जंतुकीकरण र दुर्गन्धित गर्न सक्षम बनाउँछ।
ट्याङ्की टर्निङ मेसिन प्रयोग गरी किण्वन ट्याङ्कीको डिजाइनमा दुईवटा पक्षहरू समावेश हुन्छन्: किण्वन ट्याङ्कीको सङ्ख्या र एकल किण्वन ट्याङ्कीको आकार डिजाइन।उत्पादनको सामान्य सञ्चालनको सुविधाको लागि, प्रत्येक किण्वन ट्यांकको भोल्युम कम्पोस्ट सामग्रीको मात्रा अनुसार डिजाइन गर्न सकिन्छ जुन प्रति मिठाई प्रशोधन गर्न आवश्यक छ।किण्वन ट्याङ्कीको चौडाइ र उचाइ ट्याङ्की घुमाउने मेसिनको आवश्यकता अनुसार निर्धारण गरिन्छ।यो डिजाइनमा हेनान टोङ्डा हेभी इन्डस्ट्री टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड द्वारा निर्मित ट्रफ-टाइप टर्निङ मेसिन प्रयोग गरिएको छ। डिजाइनको लागि किण्वन ट्याङ्कीको चौडाइ 4 मिटर र टर्निङ डेप्थ 1.5 मिटर हुनुपर्छ।०.२ मिटरको सुपर उचाइलाई ध्यानमा राख्दै, किण्वन ट्याङ्कीको गहिराई १.७ मिटर हुने निर्धारण गरिएको छ।किण्वन ट्याङ्कीको लम्बाइ सामग्रीको भोल्युम, किण्वन ट्याङ्कीको चौडाइ, उचाइ, इत्यादिको आधारमा 30 मिटर निर्धारण गरिन्छ। किण्वन ट्याङ्कीको संख्या किण्वन चक्र अनुसार निर्धारण गर्न आवश्यक छ।यस परियोजनाको डिजाइन गरिएको किण्वन चक्र 15 दिन हो, त्यसैले कम्तिमा 21 किण्वन ट्याङ्कहरू आवश्यक छ।टर्नओभरको लागि एक किण्वन ट्याङ्कीलाई विचार गर्दा, किण्वन ट्याङ्कीको संख्या 22 हो। जब प्रशोधन क्षमता 300t/d पुग्छ, 66 किण्वन ट्याङ्कहरू स्थापना गरिन्छ;जब प्रशोधन क्षमता 600t/d पुग्छ, 132 किण्वन ट्यांकहरू स्थापित हुन्छन्।
किण्वन ट्याङ्की एक प्रबलित कंक्रीट संरचना हो, र दुई छेउछाउका किण्वन ट्याङ्कीहरूले एउटै ट्याङ्कीको पर्खाल साझा गर्छन्।पोखरीको पर्खालको चौडाइ टर्निङ मेसिनको आवश्यकता अनुसार निर्धारण गरिन्छ।पोखरी पर्खाल टर्निङ मेसिनको दबाब सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।किण्वन ट्याङ्कीको तल्लो प्लेटले किण्वन सामग्री र लोडरको गुरुत्वाकर्षण सहनुपर्दछ, र भेन्टिलेसन आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ।
ट्याङ्की किण्वन प्रक्रियाको लागि, किण्वन ट्याङ्की भित्र र बाहिर खुवाउने दुई तरिकाहरू छन्: ब्याच फिड इन र फिड आउट र समग्र फिड भित्र र बाहिर।ब्याच आगमन र बहिर्गमन सामग्रीहरूको विशेषता यो हो कि प्रत्येक पटक ब्याच सामग्रीहरू किण्वन ट्यांकको अन्त्यमा खुवाइन्छ, र सामग्रीहरू टर्निंग मेसिनको टर्निंग अपरेशन मार्फत किण्वन ट्यांकको अर्को छेउमा सारिन्छन्।दोस्रो पटक, ब्याच सामग्रीलाई सुरुको अन्त्यमा खुवाइन्छ, र चक्र फेरि सुरु हुन्छ, जबसम्म किण्वन चक्र समाप्त हुँदैन, र समाप्त सामग्री किण्वन ट्यांकको अर्को छेउबाट डिस्चार्ज हुन्छ।सामग्री ढुवानी गर्दा, टर्नरले सामग्रीमा अक्सिजन, क्रसिङ र मिक्सिङ कार्यहरू पनि गर्दछ।समग्र फिडिङ र डिस्चार्जिङको विशेषता यो हो कि सम्पूर्ण किण्वन ट्याङ्की एक पटकमा सामग्रीले भरिएको छ, र जब किण्वन चक्र समाप्त हुन्छ, सामग्रीहरू एक पटकमा डिस्चार्ज हुन्छन्।खुवाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि, ब्याच आगमन र बहिर्गमन प्रक्रियालाई सम्पूर्ण किण्वन चक्रको समयमा एक निश्चित फ्रिक्वेन्सीमा मोड्न आवश्यक छ।टर्निङ अपरेशनले ढिस्कोको तापक्रमलाई जिग्ज्याग आकारमा परिवर्तन गराउनेछ, जुन कम्पोस्टको क्षयको लागि अनुकूल छैन।तसर्थ, यो परियोजना समग्र फिडिंग र डिस्चार्ज प्रक्रिया छान्नुहोस्।
खुवाउँदा, किण्वन ट्याङ्की एकै पटक लोडर मार्फत सामग्रीले भरिन्छ;डिस्चार्ज गर्दा, किण्वन ट्याङ्कीमा भएका सामग्रीहरू एकै समयमा बाहिर सारिन्छन्।किण्वन चक्रको प्रारम्भिक चरणमा, त्यहाँ कुनै मोड हुँदैन र कम्पोस्टिङको निरन्तर उच्च तापक्रम आवश्यकताहरू पूरा गर्न ब्लास्ट अक्सिजन मात्र प्रयोग गरिन्छ;किण्वन चक्रको पछिल्लो चरणमा, कम्पोस्ट एकरूपताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपयुक्त मोड आवश्यक हुन्छ।