जैविक उर्वर कम्पोस्ट किण्वन चेन प्लेट मोड्ने मेसिनको कार्य सिद्धान्त

प्राङ्गारिक मल कम्पोष्टिङ किण्वन भन्नाले किचनको फोहोर, कृषिजन्य फोहोर, पशु तथा कुखुराको मल आदिलाई एक निश्चित प्रक्रियापछि जैविक मलमा परिणत गर्ने प्रक्रिया हो।दकम्पोस्ट किण्वन चेन प्लेट मोड्ने मेसिनजैविक मलको कम्पोस्ट किण्वनलाई गति दिन प्रयोग गरिने मेकानिकल उपकरण हो।चेन प्लेट घुमाउने मेसिनको कार्य सिद्धान्त निम्न छ:
टर्नर जैविक मल उद्योग मा एक अद्वितीय उपकरण हो।यसको कार्य भनेको ढेरमा उचित मात्रामा अक्सिजन प्रदान गर्न सामग्रीहरू नियमित रूपमा घुमाउनु, ढेरमा शून्य अनुपात पुनर्स्थापना गर्नु, हावाको परिसंचरणलाई बढावा दिनु र सामग्रीहरूलाई चिस्यान गुमाउनु हो।धेरै मोडेलहरूमा पनि टसिङको समयमा निश्चित क्रसिङ र मिक्सिङ प्रकार्यहरू छन्।किण्वन विधि अनुसार, टर्निङ मेसिनलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: ट्रफ प्रकार र स्ट्याक प्रकार;घुमाउने संयन्त्रको कार्य सिद्धान्त अनुसार, यसलाई 4 प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: सर्पिल प्रकार, गियर सिफ्टिङ प्रकार, चेन प्लेट प्रकार र ठाडो रोलर प्रकार;हिड्ने मोड अनुसार, यसलाई Towed र स्व-चालित मा विभाजित गर्न सकिन्छ।टर्नर कम्पोस्टिङमा उपकरणको एक प्रमुख टुक्रा हो।यसमा धेरै प्रकारहरू छन्, अन्य उपकरणहरू भन्दा बढी जटिल संरचना छ, र धेरै सूचकहरू प्रदान गर्न सक्छ।
(1) सञ्चालन अगाडि गति।फ्लिपिङ अपरेसनहरू गर्दा उपकरणहरू कति छिटो अगाडि बढ्छ भनेर संकेत गर्छ।अपरेशनको क्रममा, उपकरणको अगाडिको गति टर्निंग कम्पोनेन्टको मोड्ने अवस्थाको अधीनमा छ, जुन सामग्रीको ढेरको लम्बाइ भन्दा बढी हुनु हुँदैन जुन उपकरणले अगाडि दिशामा घुमाउन सक्छ।
(२) कारोबार चौडाइ फराकिलो छ।टर्निङ मेसिन एक अपरेशनमा घुमाउन सक्छ भन्ने ढेरको चौडाइलाई संकेत गर्दछ।
(३) घुमाउने उचाइ।टर्निङ मेसिनले ह्यान्डल गर्न सक्ने पाइलको उचाइलाई जनाउँछ।सहरको विस्तार र जग्गा स्रोतको अभावसँगै कम्पोष्ट प्लान्टहरू टर्निङ उचाइको सूचकमा बढी चासो लिन थालेका छन्, किनभने यो सिधै ढेरको उचाइसँग सम्बन्धित छ र जमिनको उपयोग दर निर्धारण गर्दछ।घरेलु टर्निङ मेसिनको टर्निङ उचाइ पनि क्रमशः बढ्दै गएको छ।हाल, ट्रफ टर्निङ मेसिनहरूको टर्निङ उचाइ मुख्यतया 1.5 ~ 2m छ, र बार स्ट्याकिंग मिसिनहरूको टर्निङ उचाइ प्रायः 1 ~ 1.5m छ।विदेशी बार स्ट्याकिङ मिसिनहरूको घुमाउने उचाइ मुख्यतया 1.5 ~ 2m छ।अधिकतम उचाइ 3 मिटर भन्दा बढी छ।
(4) उत्पादन क्षमता।यसले सामग्रीको मात्रालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ जुन टर्नरले प्रति एकाइ समय ह्यान्डल गर्न सक्छ।यो देख्न सकिन्छ कि अपरेटिङ चौडाइ, अपरेटिङ फर्वार्ड स्पीड र घुमाउने उचाइ उत्पादन क्षमताका सबै सान्दर्भिक कारकहरू हुन्।जैविक मल प्रशोधनका लागि उपकरणहरूको पूर्ण सेटमा, उत्पादन क्षमता प्रक्रिया अघि र पछि उपकरणको प्रशोधन क्षमतासँग मेल खानुपर्छ, र उपकरणको उपयोग दरलाई विचार गर्नुपर्छ।
(5) सामग्रीको प्रति टन ऊर्जा खपत।एकाइ kW • h/t हो।पाइल टर्नरको काम गर्ने वातावरणको विशेषता यो हो कि यसले ह्यान्डल गर्ने सामग्रीहरू निरन्तर एरोबिक किण्वनबाट गुज्रिरहेका छन्, र बल्क घनत्व, कण आकार, नमी सामग्री र सामग्रीका अन्य विशेषताहरू परिवर्तन भइरहेका छन्।तसर्थ, प्रत्येक चोटि उपकरणले ढेर बदल्छ, यसले विभिन्न काम गर्ने अवस्थाहरूको सामना गर्दछ।फरक र एकाइ ऊर्जा खपत पनि फरक छ।यो सूचक पूर्ण एरोबिक कम्पोस्टिङ प्रक्रियाको आधारमा परीक्षण गरिनुपर्छ र किण्वन चक्रको पहिलो, मध्य र अन्तिम दिनमा टर्निङ मेसिनको परीक्षण गरिनुपर्छ भन्ने लेखकको विश्वास छ।परीक्षण गर्नुहोस्, क्रमशः ऊर्जा खपत गणना गर्नुहोस्, र त्यसपछि औसत मूल्य लिनुहोस्, ताकि टर्निङ मेसिनको एकाइ ऊर्जा खपतलाई अझ सही रूपमा चित्रण गर्न।
(6) भागहरू पल्टाउनको लागि न्यूनतम ग्राउन्ड क्लियरेन्स।चाहे यो ट्रफ मेसिन होस् वा स्ट्याकर होस्, धेरैजसो उपकरणका टर्निङ पार्टहरू उठाउन र घटाउन सकिन्छ, र ग्राउन्ड क्लियरेन्स तदनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।न्यूनतम ग्राउण्ड क्लियरेन्स पाइल घुमाउने पूर्णतासँग सम्बन्धित छ।यदि न्यूनतम ग्राउन्ड क्लियरेन्स धेरै ठूलो छ भने, तल्लो तहमा बाक्लो सामग्रीहरू पल्टिनेछैन, र पोरोसिटी सानो र सानो हुनेछ, जसले सजिलै एनारोबिक वातावरण बनाउँदछ र एनारोबिक किण्वन उत्पादन गर्दछ।दुर्गन्धित ग्यास।त्यसैले सूचक जति सानो, राम्रो।
(७) न्यूनतम टर्निङ रेडियस।यो सूचक सेल्फ-प्रोपेल्ड स्ट्याक टर्निङ मेसिनहरूको लागि हो।न्यूनतम टर्निङ रेडियस जति सानो हुन्छ, कम्पोष्ट साइटको लागि आरक्षित गर्न आवश्यक पर्ने टर्निङ स्पेस जति सानो हुन्छ, र जमिनको उपयोग दर पनि उच्च हुन्छ।केही विदेशी उत्पादकहरूले टर्नरहरू विकास गरेका छन् जुन ठाउँमा घुम्न सक्छ।
(8) स्ट्याकहरू बीचको दूरी।यो सूचक विन्ड्रो टर्निङ मेसिनको लागि पनि विशिष्ट छ र कम्पोष्ट साइटको भूमि उपयोग दरसँग सम्बन्धित छ।ट्र्याक्टर-प्रकार स्ट्याकरहरूको लागि, स्ट्याकहरू बीचको दूरी ट्र्याक्टरको गुजर्ने चौडाइद्वारा निर्धारण गरिन्छ।यसको जग्गा उपयोग दर कम छ र यो सहरहरूबाट टाढा र कम जग्गा लागत भएका कम्पोस्ट प्लान्टहरूको लागि उपयुक्त छ।स्ट्याक टर्नरको विकासमा डिजाइन सुधार गरेर स्ट्याकहरू बीचको अन्तर घटाउने प्रवृत्ति हो।ट्रान्सभर्स कन्वेयर बेल्टले सुसज्जित स्ट्याकरलाई धेरै सानो दूरीमा ग्याप छोटो बनाउन बोलाइएको छ, जबकि ठाडो रोलर स्ट्याकर कार्य सिद्धान्तबाट परिवर्तन भएको छ।स्ट्याक स्पेसिङलाई शून्यमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
(९) नो-लोड यात्रा गति।नो-लोड यात्रा गति अपरेटिङ गतिसँग सम्बन्धित छ, विशेष गरी ट्रफ मेसिनहरूको लागि।सामग्रीको ट्याङ्की घुमाएपछि, धेरै मोडेलहरूले सामग्रीको अर्को ट्याङ्की डम्प गर्नु अघि लोड बिना नै सुरुको अन्त्यमा फर्किनु पर्छ।उत्पादकहरूले सामान्यतया उपकरणको सञ्चालन दक्षता सुधार गर्न उच्च नो-लोड यात्रा गतिको अपेक्षा गर्छन्।
सम्पूर्ण मेसिनको काम गर्ने फ्रेम किण्वन ट्यांकमा राखिएको छ र ट्याङ्कीको माथिल्लो ट्र्याकको साथ अगाडि र पछाडि लामो समयसम्म हिड्न सक्छ।फ्लिपिङ ट्रली कार्य फ्रेममा राखिएको छ, र फ्लिपिङ कम्पोनेन्टहरू र हाइड्रोलिक प्रणाली फ्लिपिङ ट्रलीमा स्थापित छन्।जब कार्य फ्रेम तोकिएको टर्निङ स्थितिमा पुग्छ, टर्निङ ट्रालीको टर्निङ पार्ट हाइड्रोलिक प्रणालीद्वारा नियन्त्रित हुन्छ र बिस्तारै नालीमा प्रवेश गर्दछ।टर्निङ पार्ट (चेन प्लेट) लगातार घुम्न थाल्छ र सम्पूर्ण कार्य फ्रेमको साथ नालीको साथ अगाडि बढ्छ।टर्निङ पार्टले ट्याङ्कीमा रहेका सामग्रीहरूलाई निरन्तर समात्छ र वर्क फ्रेमको पछाडितिर विकर्ण रूपमा ढुवानी गर्छ र तिनीहरूलाई खसाल्छ, र खसेका सामग्रीहरू फेरि थुप्रिन्छन्।ट्याङ्कीको साथ सञ्चालनको एक स्ट्रोक पूरा गरेपछि, हाइड्रोलिक प्रणालीले टर्निङ कम्पोनेन्टलाई उचाइमा लिन्छ जसले सामग्रीमा हस्तक्षेप गर्दैन, र ट्रलीसँग सम्पूर्ण कार्य फ्रेम किण्वन ट्याङ्की टर्निङ अपरेसनको प्रारम्भिक अन्त्यमा फर्कन्छ।
यदि यो फराकिलो ट्रफ हो भने, टर्निङ ट्रली चेन प्लेटको चौडाइको दुरीमा बायाँ वा दायाँ तिर सर्छ, र त्यसपछि टर्निङ पार्टलाई तल राख्छ र सामग्रीको अर्को टर्निङ अपरेशन सुरु गर्न ट्रफमा गहिरो जान्छ।प्रत्येक किण्वन ट्याङ्कीको लागि घुम्ने समयको संख्या किण्वन ट्याङ्कीको चौडाइमा निर्भर गर्दछ।सामान्यतया, एउटा ट्याङ्की २ देखि ९ मिटर चौडा हुन्छ।प्रत्येक ट्याङ्कीमा सबै टर्निङ अपरेसनहरू पूरा गर्न, सम्पूर्ण ट्याङ्की टर्निङ अपरेशन पूरा नभएसम्म 1 देखि 5 अपरेटिङ स्ट्रोकहरू (चक्र) आवश्यक हुन्छ।